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    1. 纳米陶瓷涂层

      高温陶瓷层_防腐陶瓷层_耐磨陶瓷层

      专用化工罐防腐陶瓷涂层

             化工罐体,因液体浸泡、户外气候等原因,化工罐的防腐分为罐内壁的防腐、罐外壁的腐蚀、储罐下部圈板和罐底部内部防腐和罐体底部外部的腐蚀,

      因为不同区域腐蚀介质和因素不同,化工行业碳钢钢罐腐蚀严重,存在安全事故的隐患、尤其是浓酸的罐子,一旦泄露具有较大的危害性,北京耐默研发的重防腐蚀耐磨材料KN22防腐陶瓷涂层专用于化工行业,化工厂钢结构防腐,高酸、碱、盐性能用于苛刻工况的防腐涂装,其性能具有远远优于内外同类产品。

      石油炼化厂钢结构防腐陶瓷涂层

            石油炼化作为民经济重要组成部分,其炼化厂钢结构腐蚀也是经济损失比较大的部分,并且存在安全隐患,化工厂钢结构防腐公司,大部分炼化厂在海滨,除了大气对钢结构的防腐,其本身高硫高酸对钢构的腐蚀非常的严重,化工厂钢结构防腐陶瓷涂层,所以对防腐涂料以及施工都有了更高的要求,

      耐磨陶瓷涂层用于耐磨管道修复施工方案

        耐磨陶瓷涂层可以填充耐磨管道的陶瓷片缝隙


      耐磨陶瓷涂层是一种可塑形耐磨材料,可以应用于各种不规则形状,其中在制作耐磨管道时就可以大量应用,耐磨管道在采用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙,此缝隙会影响陶瓷片的粘结强度,物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到,因此使用耐磨陶瓷涂层填充缝隙是必需的一步。
      北京耐默公司制作的KN17耐磨陶瓷涂层已经批量在陶瓷管道企业应用,反应效果很好。陶瓷涂料是有高强度粘接剂配上高硬度陶瓷颗粒按照一定的比例配制而成,可以免费提供样品测试。
      耐磨陶瓷涂层施工方案
      1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
      2. 配制:按重量比4∶1将KN17耐磨陶瓷涂层A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量不能超过1.5公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用??筛菔导饰露榷炜墒实倍嗯?,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

      高温下耐强酸强碱耐磨陶瓷涂层

       高温下耐强酸强碱耐磨陶瓷涂层:


          KN22复合陶瓷耐磨陶瓷涂层,涂层固化后形成一个致密牢固的涂层,有较好的耐蚀性,长时间抗强酸强碱腐蚀,长期耐温1400℃,高温环境下耐住有机溶剂的腐蚀,防水防油高温腐蚀,使其综合热力学性质与基体物理性相匹配,能很好的?;せ?。

      常温就能防腐的水性耐磨陶瓷涂层

       常温就能防腐的水性耐磨陶瓷涂层:
          KN22水性耐磨陶瓷涂层表干后就可以起到很好的防腐效果,具有优异的耐多种介质腐蚀性,耐水性和高强抗磨性,改性鳞片状耐高温颜填料的加入,使其具有优异的耐热震性能,可耐几百上千度急剧温差变化,KN22水性耐磨陶瓷涂层耐温可以达1200℃。

      耐高温耐火氧化腐蚀涂层

       耐高温耐火氧化腐蚀涂层:
             KN1000高温陶瓷涂层,采用北京耐默公司特制的耐高温溶液,纳米钝化的金属氧化物作为填充,耐温可以达到2300℃,可以长期在火中防腐,涂层致密氧渗透率低,防止材料在高温下氧化,耐酸碱气体腐蚀,耐硫,一氧化碳氧化性腐蚀,硬度达到8H,KN1000高温陶瓷涂层是水性无机环保涂料,常温高温下无任何有害物质挥发,KN1000高温陶瓷涂层常温自固化,其物理性能,化学性能和使用性能均达到际同类产品进水平。

      防止海水,静电,高温蒸汽腐蚀涂层

             KN22防腐陶瓷涂层,采用了IPN互穿防腐网络结构技术,该技术是际较新的防腐耐腐蚀技术,溶液是由新式北京耐默特制的无机防腐螯构成膜溶液,已硅氧基—Si—O—Si—键为根底,KN22防腐陶瓷涂层成膜物更细密,防腐抗腐蚀功用好,附着力强,耐温高。

      KN17耐磨陶瓷涂层在烧结机烟道和除尘设备中的应用

             某钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题,由于工作环境温度过高,一般的有机类耐磨涂料很难适用,而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差,很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法,但选用龟甲网工期太长,单位面积造价太高,而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象,效果很不理想。

      混砂机叶片和壳体表面耐磨陶瓷片的粘贴

            保定某铸造机械厂制造混砂机时,为增强混砂机叶片与壳体的耐磨性,在其表面粘贴耐磨陶瓷片,以前选用环氧类胶粘剂进行粘贴陶瓷片。但在清砂过程中,由于敲击震动,有较强的冲击力,而环氧类胶具有韧性差的缺点,即使经过改性增韧效果依旧不理想。后选用我厂制作的KN17弹性粘接解决了该问题。

      浆液石膏泵壳修复方案及要求是什么?

       

      浆液石膏泵壳修复:

      一、要求
      1、保持泵壳主体材质完好(同原泵)。
      2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求(同原泵)。
      3、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求(同原泵)。
      4、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求(同原泵)。
      5、泵壳组装完好,要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
      6、泵壳泵压合格。

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