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    1. 纳米陶瓷涂层

      高温陶瓷层_防腐陶瓷层_耐磨陶瓷层

      浆液泵叶轮 浆液搅拌桨的耐磨陶瓷涂层

       浆液泵叶轮 浆液搅拌桨的耐磨陶瓷涂层
      方法1:在浆液泵叶轮/搅拌桨可以KN22耐磨陶瓷涂层 浆液循环泵专用高强度底涂(是由改性增韧耐热树脂和改性固化剂复合得到的高性能聚合材料,作为浆液循环泵修复的专用底涂使用。耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及气蚀。)

      烟道及脱硝设备的防腐耐磨陶瓷涂层

       烟道及脱硝设备的防腐耐磨陶瓷涂层
       根据温度选用 KN22 高温耐磨防腐陶瓷涂层 或 KN1000 超高温耐磨防腐涂层, 如果保证耐磨性的工作温度范围-       60℃~420℃可以选择KN22耐磨损抗腐蚀,与金属类基材有较高的结合强度;

      净烟道的防腐陶瓷涂层

       净烟道的防腐陶瓷涂层
      净烟道的防腐可以采用KN22高温防腐陶瓷涂料耐化学品涂层(由改性高温增韧树脂与多种耐腐蚀材料复合得到的耐高温抗化学品腐蚀高分子聚合材料。广泛应用于高温环境中有抗化学品腐蚀要求的机件表面制备防护涂层,尤其适用于泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、罐体等设备新件的预?;ひ约吧狭猩璞冈诟呶禄肪持性馐芨春蟮男薏褂敕?。)

      FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能

       FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
      1、涂层的防腐蚀性能
      为了加速腐蚀试验速度,我们采用了'两 种强酸、强碱试验方法进行对比。

      (1 )、有、无涂层?;じ职宓乃?碱. 盐溶液的浸泡对比试验试件釆用40毫米X30毫米X [毫米的落 钢板.一组喷涂防腐涂层,一组不喷涂防腐涂层,分别浸泡于对%的火碱(N.OH)、 食盐(MC1)、盐酸(HC1)、硫酸(H招 6)硝酸(HNO3 )溶液中浸泡七天,浸泡 前后分别称其重量,计算得到不同情况下的失重,试验结果均釆用三个试件的失重的平均值,其结果见表L
      (2)、FM型防腐耐磨涂层年腐蚀率的测试
      釆用直径侦毫米、长90毫米的圆柱体试件,试件表面面积3 0平方厘米.将喷涂了波是的试件浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,浸润七天测定试件的失重量,并计算出涂层的年腐蚀率.其结果见表2。
      2,徐层的耐磨损性能
      试验采用黄河泥砂和水力磨损试验机及 水泵进行磨损,其试验结果涂层的耐磨能力 是铸戦的4?5倍.
      a.涂层的物体机械性能
      泳层与金属基材粘接性能的好坏是关系 到该涂层能否应用到高速运转的水力机械和 管道内壁的关键条件之一.经多次试验其结 果如下;
      (1 )涂层对接粘接强度:以直径35.7 毫米,粘接面积为10平方厘米的对接试件进行了73次拉断试验,经统计动接强度的平均 值为 7 2.74MRa.
      (2 )涂层搭接抗狙强度:以100 X 20 X 2 毫米的长条形试件,进行了 63次抗剪强度试 验,经统计抗剪强度的平均值为47.2MPa,
      (3 )抗冲击强度:以5牛頓重的曲球 自1米高自由落体冲击喷涂有防腐耐磨涂层的薄铁皮,冲击部位涂层不起皮、不脱落. 抗冲击强度大于500以上。
      为加速耐水性能试验,釆用在沸水煮24 小时后,测试其抗拉强度,其强度仍达 到原强度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂层的防腐泵已运行8年以上涂层仍然完好。

      FM型防腐耐磨粉末涂料的应用

        FM型防腐耐磨粉末涂料的应用

      FM型防腐耐磨粉末涂料由于它是金属基材有很高的粘接强度,并具有优良的防腐 耐磨能力和涂层又能方便的进行机械加工, 目前已广泛地应用到矿用防腐耐磨泵.各种矿用机械、防腐耐磨管道以及铸铁管补强等 领域,为企业和社会创造了很大的经济效益。

      浆液搅拌器、叶片耐磨陶瓷涂层防腐耐磨修复方案

      浆液搅拌器、叶片耐磨陶瓷涂层防腐耐磨修复方案
      一、要求
      1、保持搅拌器主体材质完好。
      2、搅拌器直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求(同原搅拌器)。
      3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求(同原搅拌器)。
      4、搅拌器修复后于安全组装,要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
      5、对搅拌器进行整体修复,修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

      耐磨陶瓷涂层的耐磨性分析

       耐磨陶瓷涂层的耐磨性分析
             为了说明耐磨陶瓷涂层的耐磨性,公司做了对比实验。常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍,由于水泥行业设备使用的环境复杂,粉尘高速冲刷相互摩擦产生很多热量,所以使用温度大多在100-300℃之内,原料烧结和熟料输送系统的温度更高。这时候耐磨陶瓷涂料的优越性就充分了表现出来,根据实验数据可知随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂层的耐磨性能变化很小。

      影响耐磨涂层耐磨性能的因素有哪些?

       影响耐磨涂层耐磨性能的因素

        如何提高耐磨涂层的耐磨性能?内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关,所得结论各异,北京耐默公司通过制作实践和大量的实验得出如下结论。

      1树脂的影响,不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异,要通过实验找到适用于耐磨涂层的树脂。如性能要求高,市场上没有合适的树脂用,要着手自己合成树脂,北京耐默公司的KN17耐磨陶瓷涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。

      浆液石膏泵壳修复方法是什么?

       

      浆液石膏泵壳修复方法

      一、要求
      1、保持泵壳主体材质完好(同原泵)。
      2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求(同原泵)。
      3、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求(同原泵)。
      4、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求(同原泵)。
      5、泵壳组装完好,要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
      6、泵壳泵压合格。

      KN17耐磨修补剂耐磨陶瓷涂层维修磨损轴实例

       KN17耐磨修补剂耐磨陶瓷涂层维修磨损轴实例

          1.故障
        一台两辊轧管机曲柄齿轮和轴连接松动,齿轮已经脱离原有位置,齿轮孔及相应轴的安装位置磨损,孔呈现椭圆,齿轮孔基本尺寸180mm。
          2.维修方法
        KN17耐磨修补剂耐磨陶瓷涂层是针对轴类、轴孔类零件磨损修复的工业修补剂,该修补剂为双组分,胶泥状,固化后抗压
      强度142MPa,弯曲强度62MPa,工作温度一60~163℃。加工好相应工装模具并在其表面均匀的涂一层脱模剂,然后对故障部位进行表面处理并涂敷KN17耐磨陶瓷涂层修补剂,完全固化后拆掉相应的工装模具,故障部位的尺寸就得到恢复,进行加热过盈装配后,恢复设备运转,设备运转正常。

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