纳米陶瓷涂层http://www.theracinggamer.com/blog/高温陶瓷层_防腐陶瓷层_耐磨陶瓷层RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNFri, 15 Oct 2021 11:29:49 +0800 防氧化防腐蚀耐高温封闭防腐陶瓷涂层性能好吗?null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/606.htmlFri, 15 Oct 2021 11:25:46 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/606.html      高温下的金属材料合成材料有包括金属发热体、金属模具和金属支撑结构三种使用方式,这三种材料中的金属在高温下,金属较容易发生氧化燃烧反应,造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松,影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例,含碳(金属)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层,脱碳层在盛钢后较快侵蚀掉。

采用KN1000耐高温封闭防腐陶瓷涂层,这种涂料耐温高,耐温可以达到2300℃,可以长时间耐明火氧化气氛腐蚀,KN1000耐高温封闭防腐陶瓷涂层材料采用纳米鱼鳞片状结构,致密性好,有效的防止氧在高温下扩散,硬度可以达到7-8H,硬度高于金属的硬度。北京耐默公司耐高温封闭涂料涂刷在金属材料上形成致密涂层,具有较强的防锈防腐蚀、耐高温抗氧化、防变色作用,耐高温酸碱侵蚀,耐磨等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、金属、金属等上,防止高温下氧化率可以达到80%以上,金属材料材料节能利用率可以达到95%以上。

 


 

北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防腐蚀研发,以及各类防腐蚀技术服务的型企业。提供的纳米陶瓷涂层、耐磨陶瓷涂层,防腐陶瓷涂层,高温陶瓷涂层、陶瓷涂层综合性能均达到较高水平。我们可以根据要求制配各种耐磨防腐蚀材料,公司产品以其 优良的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃、化工等行业的广泛认可。


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水利工程的堵渗胶接null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/605.htmlThu, 14 Oct 2021 09:59:05 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/605.html水利工程的堵渗胶接

       水利工程,通常是指大型水利枢纽工程、海港工程、中小型水库工程及渠系建筑物等。水利工

程的堵渗胶接,能保证水利工程的安全运行,减轻建筑物的腐蚀和冻融破坏,延长使用期限,提高工作效率,具有重要的使用价值和明显的经济效益。

  胶接工艺如下:

?。?)采用凿毛、喷砂或钢丝刷刷毛等方法,清除混凝土表面的浮皮,然后用风水枪洗干净。

?。?)采用环氧树脂砂浆胶粘剂(配方:E-44环氧树脂100,邻苯二甲酸二丁酯10,乙二胺5,酮亚胺25,水5,生石灰或水泥200,砂适量),但渗水的混凝土表面不能直接涂敷环氧树脂砂浆胶粘剂,而需先用堵渗灰浆进行堵渗。

?。?)堵渗灰浆是先配成促凝剂(配方:硫酸铜1,重铬酸钾1,水玻璃400,水60),再配制成灰浆。堵渗灰浆又可分为快硬水泥灰浆和快硬水泥浆两种??煊菜嗷医窍劝汛倌劣胨?:1比例混合,再把水泥与砂子按1:1比例混合,然后把两者以0.5:1比例调制而成??煊菜嘟侵苯佑么倌梁退喟柚贫?,比例是水泥:促凝剂=1:(0.5-0.6)。

?。?)对于渗水压力较小的部位,可采用直接堵渗法和下管堵渗法。直接堵渗法适用于水压小于10kPa的渗水,堵渗时,将孔壁凿成与混凝土表面接近垂直的形式,用水清洗,然后把堵渗灰浆塞于渗水处,并向孔壁四周挤压,使灰浆与孔壁紧密结合。下管堵渗法适用于水压在10-40kPa的渗水,堵渗时,将孔壁凿成适于下管的形状,用塑料管或胶皮管插入孔中,使水顺管流出,用灰浆把管的四

周堵塞,待固化后,将管子拔出,再按直接堵渗法将余下的孔洞堵塞。

?。?)对于渗水压力较大(一般大于40kPa)的部位,采用木楔堵塞法。堵渗时,将孔凿成适于下管的孔洞,再用一根比孔洞短的铁管插入孔中,将水引出。铁管周围用下管堵渗法堵塞,待固化后,用一根木楔楔入铁管,将水堵住,较后在楔尾抹上灰浆。

?。?)配制环氧树脂砂浆胶粘剂。然后再在胶液中加入5%左右的丙酮,作为底胶,涂敷在胶接部位,以提高砂浆胶粘剂与混凝土的胶接强度。

?。?)涂敷环氧树脂砂浆胶粘剂,涂敷厚度每次不超过0.8cm,大面积涂敷应分块施工。

?。?)固化及养护。固化温度不应低于15℃。在北方进行施工时,应搭盖保湿棚。固化养护时间一般不少于7天。


     北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防腐蚀研发,以及各类防腐蚀技术服务的型企业。提供的纳米陶瓷涂层、耐磨陶瓷涂层,防腐陶瓷涂层,高温陶瓷涂层、陶瓷涂层综合性能均达到较高水平。我们可以根据要求制配各种耐磨防腐蚀材料,公司产品以其 优良的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃、化工等行业的广泛认可。


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新型水性防腐蚀电静电涂层null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/604.htmlWed, 13 Oct 2021 10:23:15 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/604.html新型水性防腐蚀电静电涂层

    该产品解决了溶剂型产品易燃易爆的安全隐患问题。

长期以来,石化系统的储油罐内防腐大多用溶剂型环氧树脂层或生漆层,溶剂型防腐漆含有大量的挥发性有机溶剂,这些溶剂不但污染环境、严重危害作业人员的身体健康,而且在储油罐这样密闭的环境中,不易扩散且浓度会升高,较易引起燃烧、爆炸。因此,开发高性能水性金属防腐蚀涂料势在必行,水性涂料已成为金属防腐涂料热点和重要发展方向之。

    该产品自在某公司汽油中间罐中使用以来,经过一年多的观察,储罐内涂层未发生锈蚀脱落,产品性能优良,防腐技术指标达到或优于同类溶剂型产品;相比传统溶剂型罐内抗静电金属防腐涂层,该产品每平方米造价低10%,且具有耐腐性能更优、无毒、无污染、使用安全等优点。建议在石化系统大力推广应用。

  北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防腐蚀研发,以及各类防腐蚀技术服务的型企业。提供的纳米陶瓷涂层、耐磨陶瓷涂层,防腐陶瓷涂层,高温陶瓷涂层、陶瓷涂层综合性能均达到较高水平。我们可以根据要求制配各种耐磨防腐蚀材料,公司产品以其 优良的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃、化工等行业的广泛认可。

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防结垢、防腐蚀多层复合涂层的体系及性能研究null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/603.htmlTue, 12 Oct 2021 15:03:41 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/603.html防结垢、防腐蚀多层复合涂层的体系及性能研究

离心压缩机的工况条件非常复杂,常常运行于腐蚀工况条件,还有些机组的工作环境中会有容易形成污垢的无机粉尘或有机焦油等污染物?;榈墓鞑考诟椿肪诚鲁て诠ぷ骰嵊蟹⑸雌苹档姆缦?并会在表面生成腐蚀产物或蚀坑,从而降低流道表面的光洁度,而流道的不平整则会扰乱气体的平流运动形式并影响气动性能;无机粉尘或有机焦油落在过流部件表面阻塞流道而对气动性能的影响更加明显,如果污垢积聚严重还会影响转子的平衡特性,进而容易导致转子发生疲劳,从而影响产品寿命。由此可见,腐蚀和污垢问题对机组的运行效率以及运行稳定性的影响会非常明显,通过对过流部件表面的基体金属进行表面改性处理预计可以较好的解决此类问题。

    所研究的复合涂层是一种合理的表面改性方案,它具有优异的抗污垢能力、良好的耐腐蚀性,它能使表面光滑,不仅有利于气动性能,而且可以降低流道内表面电偶腐蚀和蚀斑的生成,当应用于以叶轮为首的过流部件时可以有助于提高并稳定机组的工作效率并延长使用寿命。

1)所研究的复合涂层由三层系统组成:具有自牺牲功能的盐铝底层;起腐蚀抑制作用的有机抑制中间层;既防结垢又防渗透的有机顶层。

2)复合涂层的结合力非常好,底层与基体是化学结合,结合强度达到64MPa;涂层的耐腐蚀性优异,铜加速盐雾实验结果显示,35h后的裸材就已经发生了非常严重的锈蚀,而涂覆复合涂层的试样在240h以后仍然无明显腐蚀现象发生;涂层的水接触角为钝角,表明了其优异的防物质粘结能力。

3)本文所研究的复合涂层是一种在合适工况条件下非常适用于以离心压缩机和汽轮机为代表的透平机械过流部件表面的涂层。


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恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺特点是什么?null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/602.htmlSat, 09 Oct 2021 11:54:39 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/602.html恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺

在金属叶轮表面复合一种防腐蚀结构,使得被输送介质气体与金屑结构之间被有效隔离。用于叶轮防腐蚀的工艺及材料也有很多成型方法各不相同。总的说来,应注意以下工艺要点:

金属叶轮的表面处理。保证表面洁净,粗糙度适中,在特殊情况下进行表面活化和偶联剂过渡。

防腐蚀结构的组成。一般情况下叶轮腐蚀结构分三层,即界面过渡层、结构强度层和表面层;具体各层的厚度及理化性能指标的控制以个案要求为准。

必须保证防腐蚀层与金属基面的粘结力大于因温度引起的层间剥离力。

防腐蚀强度结构设计。必须满足实际工况要求且有足够的强度保留率。

防腐蚀结构本身耐交叉化学腐蚀,并具有优良的抗水渗透性。

在实施叶轮防腐蚀时要保证结构的均匀性,防止形成非均质材料。防腐后的叶轮必须进行二次平衡实验,否则会因失衡引起防腐蚀失败。

认真分析每一台风机的特殊工况,“一机一方、精心操作"是成功防腐的关键。

防腐案例简介

1酸雾用风机叶轮的防腐蚀

一些行业大量使用象盐酸、硝酸等挥发性

酸性物质(例如稀土冶炼行业),环境十分恶劣,严重影响生产并威胁到作业人员的身体健康。通过风机在产污点收集酸雾进行治理,此时风机叶轮就面临酸性腐蚀。由于该介质气体属常温作业,因此我们采用钢衬PD防腐工艺对叶轮进行防腐,效果不错。

该法首先对风机叶轮进行喷砂除锈处理;然后将金属叶轮整体加热,将PD 塑胶粉料均匀地撒播在金属叶轮上,控制结构厚度为2毫米;经热熔和冷却后在进行二次平衡配重后的防腐叶轮就可以交付使用了。该法的缺陷在于叶轮不能在高温下作业,其温度范围较小,否则易鼓包、分层或者开裂破坏。

2湿法除尘脱碱引风机叶轮防腐

随着人们对环境质量的要求越来越高,一些含硫烟气必须经过除尘脱硫环保治理达标后方能外排,而湿法烟气除尘脱硫工艺又是目前采用广泛的环保技术,该法治理后的带水烟气对风机叶轮的腐蚀尤其严重,而且烟气温度在80℃以上,这类风机叶轮的防腐由于温度上升加大了难度。采用耐温100℃ERP结构防腐蚀工艺较好地满足该类叶轮的防腐工况要求。防腐ERP结构在锅炉引风机上有良好的应用前景。

3高性能复合材料防腐叶轮

实际生产中人们会经常遇到介质气体大量含酸,且高温多尘,同时潮湿带水工况,此时引风机叶轮如不做防腐蚀处理则使用寿命短,生产无法正常运行。例如,某公司铜球团厂投产初期半年内更换叶轮11次,有2次风机基础因振动破坏,还有一次因叶轮腐蚀风机失去平衡发生飞机,破碎的叶轮甩至百米开外。经采用高性能复合材料对叶轮进行防腐后,平均使用寿命近一年。

该防腐工艺的特点为:

1、耐温高,适应温差范围大,- 10℃- 120℃正常使用。

2、耐磨耐腐抗水性好。

3、与基面粘结牢固,使用半年后的叶轮取样未见分层现象。

4、施工方便,工艺独特,造价低廉,与同类进口叶轮对比比较明显。


  北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防腐蚀研发,以及各类防腐蚀技术服务的型企业。提供的纳米陶瓷涂层、耐磨陶瓷涂层,防腐陶瓷涂层,高温陶瓷涂层、陶瓷涂层综合性能均达到较高水平。我们可以根据要求制配各种耐磨防腐蚀材料,公司产品以其 优良的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃、化工等行业的广泛认可。


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恶劣环境中高速风机叶轮的腐蚀机理分析null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/601.htmlFri, 08 Oct 2021 13:22:01 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/601.html恶劣环境中高速风机叶轮的腐蚀机理分析

风机是以空气为传送介质的,其腐蚀机制属于自然腐蚀。在恶劣工况条件下自然腐蚀速度大大加快。作业风机由于腐蚀破坏导致一些未经防护处理的风机系统使用寿命大为缩短(有的只有一周)。要想解决风机叶轮的腐蚀难题,首先必须弄清楚风机的腐蚀机理,只有这样才能制定出比较科学的防护方案。以下是风机叶轮腐蚀的综合机理分析。

2.1氧化还原腐蚀

被风机传送的介质气体中含有大量的氧气和其它氧化物质,它们与金属叶轮发生氧化还原反应,从而破坏风机叶轮。

2.2金属置换反应腐蚀

在带水或相对潮湿的工况环境中,叶轮不可避免地会发生活泼金属与H*的置换反应。

2.3电化学腐蚀

由于电解质广泛存在于金属叶轮表面,从而形成了无数个原电池,电化学腐蚀必然发生。

2.4冲刷腐蚀

含尘介质气体对高速叶轮的冲刷腐蚀也是破坏叶轮结构的一大原因。

2.5高温

高温工况加快了叶轮化学腐蚀的反应速度。

2.6变温

变温工况容易引发金属结构的应力集中破坏,同时引起热胀冷缩,导致防腐蚀结构与金属间的剥离。

2.7材料损耗

长期动态载荷下运转,材料的疲劳损伤也会缩短叶轮的使用寿命。

事实上由于每一台风机所处的工况环境不同,所以它们被腐蚀的机理也不尽相同,可以肯定的是都不会是单一的腐蚀机制;在进行具体防腐蚀施工时既有对应广谱的技术措施,又有能解决特殊问题的匹配工艺。

      北京耐默公司有一套防腐方案那就是在风机叶片表面涂抹一层KN22耐磨陶瓷涂层材料进行防腐取得了不错的效果,该材料具有附着力强,耐酸碱、耐磨损、表面光滑不粘料的特点。

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恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺初探null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/600.htmlSat, 18 Sep 2021 11:27:18 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/600.html恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺初探

       风机是工业生产的重要设备,它直接面临各种成份复杂的介质气体的腐蚀破坏;在矿山、冶金、化工、制药等行业有许多风机是在含酸、带水、高温、有尘等恶劣工况环境下运转,这些气体使得输送设备腐蚀速度快、使用寿命短,既影响正常生产又留下安全隐患。

本文从分析高速风机叶轮的腐蚀机理入手,通过不断优化防腐蚀方案及协作厂家长期合作的实践总结出一套行之有效的叶轮防腐蚀工艺。

⒉.腐蚀机理分析

风机是以空气为传送介质的,其腐蚀机制属于自然腐蚀。在恶劣工况条件下自然腐蚀速度大大加快。作业风机由于腐蚀破坏导致一些未经防护处理的风机系统使用寿命大为缩短(有的只有一周)。要想解决风机叶轮的腐蚀难题,首先必须弄清楚风机的腐蚀机理,只有这样才能制定出比较科学的防护方案。以下是风机叶轮腐蚀的综合机理分析。

2.1氧化还原腐蚀

被风机传送的介质气体中含有大量的氧气和其它氧化物质,它们与金属叶轮发生氧化还原反应,从而破坏风机叶轮。

2.2金属置换反应腐蚀

在带水或相对潮湿的工况环境中,叶轮不可避免地会发生活泼金属与H*的置换反应。

2.3电化学腐蚀

由于电解质广泛存在于金属叶轮表面,从而形成了无数个原电池,电化学腐蚀必然发生。

2.4冲刷腐蚀

含尘介质气体对高速叶轮的冲刷腐蚀也是破坏叶轮结构的一大原因。

2.5高温

高温工况加快了叶轮化学腐蚀的反应速度。

2.6变温

变温工况容易引发金属结构的应力集中破坏,同时引起热胀冷缩,导致防腐蚀结构与金属间的剥离。

2.7材料损耗

长期动态载荷下运转,材料的疲劳损伤也会缩短叶轮的使用寿命。

事实上由于每一台风机所处的工况环境不同,所以它们被腐蚀的机理也不尽相同,可以肯定的是都不会是单一的腐蚀机制;在进行具体防腐蚀施工时既有对应广谱的技术措施,又有能解决特殊问题的匹配工艺。


北京耐默公司采用风机叶片表面涂抹一层KN22耐磨陶瓷涂层进行防腐取得了不错的效果,该材料具有附着力强,耐酸碱、耐磨损、表面光滑不粘料的特点。



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KN17陶瓷聚合物烟道防腐涂层应用于哪些地方?null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/599.htmlFri, 17 Sep 2021 13:46:21 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/599.htmlKN17耐磨陶瓷涂层陶瓷聚合物烟道防腐涂层应用

北京耐默公司生产的烟道防腐材料(KN17 陶瓷聚合物材料)的主要成分是纳米无机化合物,分散质使用的水,所以烟道防腐材料是绿色环保的水性无机涂料。烟道防腐材料的制作工艺简单,使用起来低碳无污染,产品价格也比较便宜。

烟道防腐材料主要用在石油、冶金、天然气、航空等工业领域,可以涂装在钢、铁、铝、玻璃和陶瓷等物体表面。因为烟道防腐材料可以承受1500摄氏度以上的高温,耐高温、耐热冲击和耐磨性较佳,能将基材?;ず?,延长使用寿命10倍以上,并且还能提高使用性能。

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KN17(聚合物)烟道防腐材料特点有哪些?null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/598.htmlThu, 16 Sep 2021 09:40:45 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/598.html北京耐默公司生产的烟道防腐材料(KN17 高温陶瓷涂层聚合物材料)的特点如下

1.硬度高:因为涂料使用的是耐磨骨料,所以它的密度很大,机械强度和刚度都河大,一般的混凝土都不能达到它的强度和刚度。所以它的耐冲击力很好,经久耐用。

2.韧性强:烟道防腐材料采用无定向碳纤维,韧性得到了加强,能够承受很大的冲击力,并且不会剥落破损。而且还具有抗震性,常温下不会被热震损毁,低温影响也很小。

3.防腐蚀:烟道防腐材料是由有机材料与无机陶瓷材料混合而成,因此其具有很强的防腐蚀性,可以解决传统难题,如:硫酸、氢氟酸、氯离子等腐蚀问题。

4.耐温性:烟道防腐材料的耐温性在干燥状态下可以耐250℃,在液体里可以耐温100℃。

5.环保性:烟道防腐材料中使用的材料都不会释放无害物质,也不会造成重金属离子污染和土质恶化的情况,对人体没有危害,对生态环境也不会造成破坏。

6.整体性好: 烟道防腐材料使用了双重补强措施,材料性能得到了改善。不流淌,不会产生裂缝,所以整体性很好。施工时也使用整体施工方法,不会有接缝情况。

KN17 高温陶瓷涂层聚合物材料用于烟道防腐,可防多种酸碱腐蚀与颗粒磨损。



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机床导轨磨损的修复工艺是什么?null@null.com (naimo)http://www.theracinggamer.com/blog/post/597.htmlWed, 15 Sep 2021 16:52:14 +0800http://www.theracinggamer.com/blog/post/597.html机床导轨磨损的修复

  机床导轨有时会产生大面积的深度磨损,从而直接影响机床的工作精度和配合尺寸。采用填充铁粉的胶粘剂要被深度磨损的尺寸较为困难。目前通常采用胶接加以修复,经修复后使用寿命一般为2-6年。

  胶接工艺如下:

 ?。?)对导轨磨损表面进行粗刨加工,并清洗干净。

 ?。?)加工垫板材料,使胶接表面平整。垫板材料可采用铸铁板、尼龙板及玻璃纤维层压板等。   

       (3)对垫板材料进行表面处理。铸铁板采用喷砂处理;尼龙垫板采用化学处理;玻璃纤维层压板采用溶剂脱脂后再用硅氧烷偶联剂表面处理。

 ?。?)采用环氧树脂胶粘剂KN22耐磨陶瓷涂层修补剂 。在两个胶接表面均匀涂敷胶粘剂,胶层厚度0.1-0.2mm.。

 ?。?) 定位并加压固化。

 ?。?) 对垫板进行机械加工和刮研修整。


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